Abschnitt 190

Kalköfen für unterbrochenen Betrieb

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Für den kleinen Betrieb werden in holzreichen Gegenden meist Schachtöfen für Holzfeuerung nach und , , aus Bruch- oder Ziegelsteinen hergestellt. Vor dem Füllen des Ofens mit Kalksteinen wird in einem Abstand von 1 bis 1,25 m oberhalb der Sohle aus größeren Steinen ein Gewölbe gemauert, das die Decke des Feuerraums bildet. Auf das Gewölbe werden die zu brennenden Steine unter Freilassung von Hohlräumen aufgeschichtet; häufig werden auch Holzstangen h eingebaut, die nach dem Verbrennen Zugkanäle bilden. Auf der Ofensohle wird zunächst ein schwaches Feuer angezündet, das allmählich zu verstärken ist.

Soll mit Hilfe von Stein- oder Braunkohle gebrannt werden, so ist die Ofensohle durch einen Rost zu bilden und unter diesem ein Aschenfall anzuordnen nach und , . Das Einsetzen der Kalksteine geschieht in gleicher Weise wie beim Ofen für Holzfeuerung von oben, nachdem über dem Rost ein Gewölbe hergestellt worden ist.

Das Ausziehen der gebrannten Steine erfolgt von der Schüröffnung S aus, die während des Brandes so weit zugemauert wird, dass nur eine kleine, für die Bedienung des Feuers erforderliche Öffnung frei bleibt.

Datenansicht

Schematischer Vertikalschnitt eines historischen Schachtofens zur Kalkherstellung mit Holzfeuerung.

Fig. 236

Schematischer Vertikalschnitt eines historischen Schachtofens zur Kalkherstellung mit Holzfeuerung.

Grundriss eines historischen Schachtofens für Holzfeuerung in der Schnitthöhe A–B.

Fig. 237

Grundriss eines historischen Schachtofens für Holzfeuerung in der Schnitthöhe A–B.

Schematischer Vertikalschnitt durch einen Schachtofen zum Kalkbrennen mit Kohlefeuerung (Fig. 238).

Fig. 238

Schematischer Vertikalschnitt durch einen Schachtofen zum Kalkbrennen mit Kohlefeuerung (Fig. 238).

Grundriss eines Schachtofens für Stein- oder Braunkohlenfeuerung auf Höhe A-B (Fig. 239).

Fig. 239

Grundriss eines Schachtofens für Stein- oder Braunkohlenfeuerung auf Höhe A-B (Fig. 239).